鋼板超聲波測厚儀以其的測量性能，*的便攜性和測量準(zhǔn)確性的到了廣大用戶的認(rèn)可和推薦，在實際操作鋼板超聲波測厚儀時往往會出現(xiàn)來自儀器本身、工件表面內(nèi)部結(jié)構(gòu)和操作習(xí)慣的影響從而使得我們的測量結(jié)果出現(xiàn)誤差。怎樣才能盡可能避免這些因素引起的測量誤差？
　　1、鋼板超聲波測厚儀探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
　　2、工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
　　3、檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。
　　4、工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑探頭,能較的測量管道等曲面材料。
　　5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭。